自動(dòng)管端起筋設(shè)備
對(duì)管端起筋、起鼓、校圓，自動(dòng)完成管端成型，更換模具快速，管端成型時(shí)間快，效率高。管端成形機(jī)被廣泛用于管件接通、汽車進(jìn)排氣管、水管等連接部位的加工成形，是理想的管端成形加工設(shè)備。
管端起筋機(jī)也叫圓管起鼓機(jī)、圓管起筋機(jī)、圓管滾筋機(jī)，圓管成型機(jī)等名稱。
峰佑自動(dòng)起筋機(jī)特點(diǎn)?
●?采用高精度自動(dòng)控制系統(tǒng)及專業(yè)訂制的高壓油壓站，只需一個(gè)指令機(jī)器自動(dòng)完成管端成型。
●?人工放料后自動(dòng)進(jìn)行壓筋動(dòng)作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作性能穩(wěn)定，振動(dòng)小，噪音低，操作簡單。
●?比傳統(tǒng)的起勁旋轉(zhuǎn)切割方式更安全快速,且壓筋精度準(zhǔn)確，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，外觀漂亮。
●獨(dú)特的機(jī)臺(tái)及模具安全結(jié)構(gòu)性設(shè)計(jì)，移動(dòng)式腳踏開關(guān)，安全性高，確保工人操作安全，減少工傷事。
●機(jī)身配有一個(gè)可移動(dòng)的觸摸屏，可以通過觸摸屏控制壓筋深度，機(jī)身小巧，方便移動(dòng)。
●單根成型速度是傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)管端成型設(shè)備的5倍以上，且成型效果好，角度準(zhǔn)確，起筋尺寸精準(zhǔn)，牢固耐用，斜口勁更實(shí)用。
薄壁不銹鋼管在使用的過程中，通常需要在薄壁不銹鋼管的管端面上套上一層膠管，從而起到保溫和防腐的作用。為了對(duì)套設(shè)的膠管進(jìn)行固定，目前，行業(yè)上通常采用的做法是在薄壁不銹鋼管的端部輥壓出一圈突筋，但是，采用以上輥壓工藝，難以保證整圈突筋受力均勻，因此容易導(dǎo)致突筋圓度不夠，同時(shí)輥壓速度很慢，效率低下，而且針對(duì)長度比較大的薄壁不銹鋼管也不適合輥壓工藝。
這時(shí)候你需要-峰佑起筋機(jī)。
起筋機(jī)工控臺(tái)上依次設(shè)有外模具、內(nèi)模具、內(nèi)軸、內(nèi)油缸和外油缸；外模具和內(nèi)模具均為環(huán)形漲緊結(jié)構(gòu)；內(nèi)油缸與內(nèi)軸相連接，所述內(nèi)軸可以內(nèi)模具內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，內(nèi)軸為軸面為錐面體結(jié)構(gòu)；外油缸與外模進(jìn)行固定連接，外油缸帶動(dòng)外模具進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)；內(nèi)模具的外側(cè)面沿圓周面上設(shè)置有一圈圓弧狀凸起，外模具內(nèi)側(cè)面沿圓周面設(shè)置有一圈與圓弧狀凸起相配合的圓形凹陷，外模具與內(nèi)模具之間形成薄壁鋼管的容納空間。本實(shí)用新型通過外油缸帶動(dòng)外模具向后運(yùn)動(dòng)，內(nèi)油缸帶動(dòng)內(nèi)軸向前運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)內(nèi)模具沿徑向擴(kuò)張，從而在圓弧狀凸起和圓形凹陷之間擠壓成型突筋，可快速的對(duì)薄壁鋼管的管端實(shí)現(xiàn)打筋，效率大大的提高。
效果好
看得見
